烘干塔避免水份残留的关键在于优化其操作和维护过程。以下是哈尔滨烘干塔厂家一些具体的建议和措施，旨在帮助减少或消除烘干塔中的水份残留：

　　温度控制：

　　适宜温度：将烘干塔内的温度控制在适当的范围内，一般情况下，温度应控制在70℃~80℃之间，以确保物料得到均匀而有效的烘干。

　　避免过高温度：过高的温度可能导致物料表面快速干燥而内部水分未完全蒸发，形成“硬壳”，阻碍内部水分的进一步蒸发。因此，要严格控制温度，避免过高。

　　湿度控制：

　　调节热风温度：提高热风温度可以降低湿度，但需注意，提高热风温度也会增加粉尘的产生，需根据实际情况进行调整。

　　增加回风量：通过减小进风量、提高进风温度等方式，增加回风量，可以充分利用回收的热风，降低湿度。

　　操作管理：

　　控制烘干时间：烘干时间不宜过长或过短，一般控制在6~8小时左右。过长时间可能导致物料质量流失，过短时间则可能导致水分未完全烘干。

　　适当加湿：在烘干过程中，适当加湿有助于控制烘干速度，避免物料过快干燥而导致的水分残留。

　　设备维护：

　　清理残留物：定期清理烘干塔内的残留物，避免其影响烘干效果或造成堵塞。

　　检查设备状态：定期检查烘干塔的热风系统、排湿系统等关键部件的工作状态，确保其正常运行。

　　设计优化：

　　优化内部结构：烘干塔的内部结构设计应合理，避免物料在烘干过程中形成死角或堆积，影响烘干效果。

　　增加扫风强度：提高烘干塔的内扫风强度，可以加快热风和物料的混合，加大热气顺着料流流向本体的速度，从而加速水分的挥发。但需注意，增加内扫风强度也容易导致粉料产生静电现象，需控制好强度的大小。

　　安全注意事项：

　　防止过热：确保烘干塔内的温度不会过高，以防止物料糊化或着火。

　　避免短路：确保烘干塔的热风系统安装合格，避免热风短路导致的烘干过度。

　　综上所述，通过合理控制温度、湿度、操作管理、设备维护、设计优化和安全注意事项等方面，可以有效避免烘干塔中的水份残留问题。